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现场电源电压要求:QL-5800A型直读光谱分析仪的电源电压一定要是220V

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021/07/17 12:17:27 * 浏览: 0

厦门高纯氦气厂家  2、现场电源电压要求:QL-5800A型直读光谱分析仪的电源电压一定要是220V,千万不能用380V电压,因为HX-750型只是过流保护,没有过压保护,并且电压220V变化小于10%,频率50HZ,变化小于2%,并且一定要接地良好  3、检查氩气瓶是否有氩气,并且必须是纯度99.99%以上的高纯氩气,氩气的纯度与流量对分析测量值有很大影响.检查氩气是否与主机,压力表正确链接,打开氩气阀,检查氩气压力是否在10bar以上。  4、开机后,检查气压温度等条件是否满足仪器正常使用的要求。一般主机压力显示在5-5.5之间,温度在38正负1之间,一切正常时候就可以开始其他操作。  5、在开机之后到可以测量的这段时间大约在10分钟左右,在等待过程中可以先进行式样打磨,试样打磨对于测量也很重要,如打磨偏细则测得碳含量偏低,如打磨偏粗则测得碳含量偏高,对于试样的打磨粗磨后,最*用40的砂子细磨。同一点也不能进行2次激发,否则结果也有偏差。样品表面纹路清晰,无缩孔,无砂眼则可进行测量分析,打磨好的试样表面不可以有手触摸,这是人为操作误差中常见的误差,一定要严格按安全操作规程操作。  6、选择模式,根据所测量试样的材质不同,而采用其相应的模式,低合金钢,铬钢,铬镍钢等的模式并不相同,应选择适合材质的模式,这点也很重要,它直读光谱仪测量准确性的关键,简单的说,直读分析测量属于定性定量分析,所以它比其它定性半定量或者定量分析都要更加准确,这也是本文的核心—仪器分析中直读光谱仪的准确性更好。  7、检验电极和激发装置是否清洁,用电极刷清洁电极和激发装置,电子表面钝化则需更换,然后用专业电极安装工具使其固定在正确位置(一般电极端部到分析面距离4mm)。  8、用废样打点,直到打出的点符合3-6mm金属光泽点要求后,用与被测样品相近的标准试样测量,若标样的测量值与标准值偏差小,就可以进行测量了,若偏差较大或不稳定,应对此标样做OPS,若OPS结果仍不理想,那就需要重新制作曲线了,知道问题解决为止。直读光谱仪直读光谱仪直读光谱仪的测量_直读光谱仪光谱仪应具备的功能  光谱仪是进行光谱研究和物质结构分析,利用光学色散原理及现代先进电子技术设计的光电仪器。

液氮图10-13所示的极靴上布置了六块锶铁氧体每块尺寸的长times,宽times,高为80mmtimes,20mmtimes,17mm(ldquo,高为磁化方向)。锶铁氧体的磁感应强度3.8times,10-1T,矫顽力为2.1times,105A/m。按照这种布置方案,当靶材厚度为8mm时,靶面的z*大水平场强可达2.9times,10-2T。矩形靶结构简单,通用性很强,适于大面积镀膜。。

厦门氧化亚氮  氩气一般有三种规格:一种普氩,纯度一般在99.9%以下:一种是纯氩,纯度一般在99.99%,一种是高纯氩气,纯度大于99.996%我们在光谱仪使用过程中,要用高纯氩气,否则就会出现打白点,激发不好试样的情况,就会影响试样的分析准确程度。  在仪器使用之前一定要检查氩气的状况,以确保有足够的氩气。氩气瓶上一般要配备一块氧气表,这种表有两个表头,一个表的量程为0~2.5MPa其作用是观察氩气瓶内的压力情况,一瓶新的氩气压力一般在12~14MPa之间,当此表的压力到0.5MPa时就应该停止使用,更换一瓶新的,如果完全用完的话,下次再用此瓶冲装后的氩气,就达不到正常的纯度,就会影响光谱仪的使用,另一个表头的量程为0~2.5MPa,其作用是用来调节光谱仪工作时的氩气流量。我们通过大量的实验证明:一般情况下,把其调节到0.3~0.4MPa时,对仪器的各种性能能发挥到最佳状态,故此请光谱仪用户要把其固定在0.3~0.4MPa之间。  仪器内部也有几条氩气气路,光谱仪的用气是通过气动板来进行工作的,主要有三种状态,一种是氩气冲洗和预燃时的气流量,一般情况下作黑色金属,把流量计的指示珠放在8左右,一种是激发时的气流量,一般情况下,把其调节在6左右,另一种是常流量,也就是说仪器在不工作时(也就是待机状态时)也要让其有氩气循环,这样,可以防止仪器的气路内进入空气或水汽导致仪器结果不可信。  氩气气路是由铜管来连接的,这样就不可避免的存在连接点的情况,每个连接点就存在着有氩气漏泄的可能,因此要定期进行检查各个接头是否漏气,特别注意的一个连接点就是,以其后面板上有“氩气入”的铜螺丝接口,因为每次更换氩气瓶就会使通关振动,时间一长就会使接口松动,有可能漏气。如果真正漏气的话有两个扳手把其拧紧就可以了。  氩气气路要保持洁净清洁,这样才能保证样品被完全激发,是分析结果达到更准确,但也不可避免氩气气路有污染的情况,一般主要有以下几种途径:  1.氩气纯度达不到高纯氩的状态,这样就不能使试样激发甚至打白点根本激发不起来,  2.氩气气路泄漏,使氩气流散到空气中,或有空气渗透到气路内导致氩气纯度降低,  3.由于激发台内的激发聚积物太多而影响到氩气得流畅,导致气路堵塞,影响分析。  鉴于以上情况我们要尽可能的准备正规厂家生产的高纯氩气以供仪器使用,及时检查氩气气路是否连接好确保没有泄漏情况,定期清理火花台内部灰尘和吹通废氩流出气路的蓝色PUC管,定期更换水瓶中的水,把各种隐患排除,以确保光谱仪能正常工作。  气路好坏的判断:一般可以从三方面着手  1.激发废旧试样,看点子是否激发正常(中间有金属光泽,四周有黑色固体放电物痕迹),则说明氩气比较好,如果激发不好或根本就打的白点子,则氩气不好,需更换,  2.激发完废旧试样,打开“显示选择”下拉菜单中的:“原始强度”,看FeR(CuR……)的原始强度是否和原来的数值相近(一般控制在±15%),就说明试样激发好了,氩气比较好,否则氩气不好。

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保护和连锁系统相当完善,任何一部分发生故障都能自动停机,同时发出声和光的报警信号,便于查找故障例如4times,104Pa触点确保风扇电机在低压下不烧毁。    设备维修方便。石墨棒加热元件可单件从炉室直接更换,整体加热室可用托架移出真空室外,进行修理。控制柜导线接头布局整齐,标记清楚,一旦出现故障,便有声光信号指示,易于寻找故障源。其它元件更换也方便,例如钼片可单片更换,大大降低了设备的维修费用。。

同时随着大功率、高性能激光加工设备的不断开发使得铝合金激光焊接技术在汽车制造业得到了广泛应用本文以车用铝合金滤清器为研究对象,分析了车用铝合金滤清器焊接的工艺要点及相关影响因素。滤清器焊缝为环焊缝,接头为锁底对接,要求焊缝表观均匀美观,熔宽达2mm以上,熔深达1.5mm以上,样件如图1所示。图1样件1设备、材料及方法设备:Trumpf3001激光器和焊接头(光学配置:聚焦镜焦长为300mm、准直镜200mm、光纤芯径300μm),如图2所示;图2Trumpf激光器和焊接头材料:6系铝合金;方法:激光焊接头在固定位置不动,工件绕固定轴旋转实现环焊缝焊接,焊接过程采用高纯Ar气旁轴保护。2焊接工艺易出现的问题1、保护气吹向导致的问题:当保护气吹向与工件旋转方向同向时,即保护气后吹,因而焊接过程中保护气不能及时将待焊焊缝处空气排开,易导致焊接过程中空气的混入,从而使得焊缝极易氧化,焊后焊缝表面发黑且成形很差(如图3所示)。图3保护气吹向与工件旋转方向同向形成的焊缝形貌2、使用小内径气管导致保护范围过窄,且单位面积气体吹力过大:如当采用内径为4mm单铜管保护气保护,且样件是竖直摆放时(如图4所示),由于液态铝合金流动性较大,在保护气吹力和自身重力等因素的作用下,熔池中的铝合金易往重力方向下流,导致焊后焊缝下塌(如图5所示)。另外,小内径铜管的气体吹向面积小,气体吹力较大,也易导致焊缝成形不稳定。3、保护气不纯导致焊缝局部氧化,表面发黄:由于铝合金化学性质较活泼,在高温下极易氧化,因而焊接铝合金滤清器时保护气要采用高纯氩气(纯度99.99%),采用纯氩(纯度99.9%)保护时,由于高温焊接时气体杂质的侵入,也会导致焊缝局部氧化,甚至焊接不良,如图6所示。图6保护气不纯导致的焊缝不良。