各种气体的主要供应方式

低温绝热气瓶（杜瓦瓶）从产气站充满液态气体，然后输送到供气站。每个杜瓦瓶约130公斤，可容纳约140立方米的气体。适用于日剂量为100kg至500kg，使用压力不超过2Mpa的客户。工业气瓶中充满了来自气体发生站的高压气体，并输送到各个气体供应站点。每个钢瓶约50kg，只能容纳6Nm3的气体，适用于每天50瓶的客户，使用现场分散设备的客户或需要在加气站使用高压气体的客户。管道供气是将气体从产气站通过管道输送到每个用气地点的一种方式。通常仅适用于大型工业区，在工业区的一小区域中有多个客户，氧气和氮的消耗量约为100至400吨，或者工业区本身具有气体网络。用罐车运输液体散装气体的方法是使用罐车将液体散装气体从低温空气分离气体生产站填充到天然气站点，再将其转移到现场低温储罐，然后向每个加油站。它适用于剂量为30到400吨/月的客户，并且需要较高的氮气纯度（99.99％至99.999％）。现场气体生产1.低温气体（氧气，氮气）低温气体生产技术，即深度冷冻空气分离技术，是一种较传统的空气分离方法，已有100多年的历史。基本原理是冷冻空气以使其液化，并使用空气中组分的不同沸点通过蒸馏来分离组分。适用于剂量大于400吨/月的客户，剂量连续性好，最后使用气态氧气或氮气。 2.非低温气体生产（膜分离，变压吸附系统）变压吸附（PSA）是一种在吸附分离技术中分离丰泽混合气体的高科技技术。变压吸附式气体分离技术诞生于1960年代，当时世界正处于能源危机中。原始的变压吸附技术用于从空气中产生氧气并干燥气体。随着技术的发展，它已被广泛地用于制氮，在过去的十年中，PSA技术，特别是PSA制氮和PSA制氧技术得到了突飞猛进的发展。新工艺和新技术不断涌现。膜分离技术是近几十年来开发的一种新型分离技术。在空气分离工业中主要用于生产氮气和氧气。 PSA和膜分离用于制氧和制氮，适用于剂量小于400吨/月，纯度要求不高（氮lt为99.9％，氧lt为97％）且气体连续性良好的客户。使用鱼雷油轮运输气态散装气体与使用油轮运输液态散装气体的气体供应方法类似，不同之处在于运输的介质从液态变为气态。基本上消除了这种运输方式。